Изготовление глубинного зазеления

Глубинное заземление стало популярным с начала 21 века. Отличие от традиционного способа обустройства заземления – для достижения необходимого сопротивления растеканию тока используются вертикальные заземлители значительной (до 30 метров) глубины вместо большого количества трехметровых стальных уголков, объединенных стальной полосой. Уменьшение сопротивления достигается увеличением глубины погружения заземлителя.

Популярность глубинного заземления обусловлена наличием ряда преимуществ по отношению к традиционному контуру:

  • минимальные сроки монтажа.
  • возможность установки заземления в цокольных этажах и подвалах зданий;
  • не требуется большой свободной площади для монтажа, достаточно 1,5 кв.м.;
  • практическое отсутствие земляных работ;
  • нет необходимости вскрытия и ремонта дорожных покрытий или клумб необходимых при монтаже контура;

Глубинное, так же как и традиционное заземление необходимо выполнять по нормам требований руководящих документов:

ПУЭ 1-7

ВСН 1-93

РД 34_21_122-87

СО 153-34_21_122-2003

 

Виды выполняемых работ:

  1. Обследование существующего состояния заземляющего устройства (контура заземления) на объектах и выдача экспертных заключений.
  2. Подготовка технического задания на разработку рабочего проекта.
  3. Разработка рабочего проекта.
  4. Согласования рабочего проекта.
  5. Поставка комплектов для монтажа Заземления.
  6. Выполнение монтажных работ.
  7. Проведение электрических измерений и подготовка исполнительской документации.
Makita HM1203C

Технология монтажа вертикального глубинного заземлителя заключается в последовательном погружении сопрягаемых стержней круглого сечения. Монтаж производится при помощи электрического вибромолота с энергией удара более 20Дж. Чем больше энергия удара, тем глубже и в более плотных грунтах можно выполнить заземление и тем сложнее работать, т.к тяжелее молот.

 

В процессе забивания штырей необходимо контролировать получаемый результат с помощью измерителя сопротивления заземления.

В состав системы глубинного заземления входят элементы:

Стальные омедненные стержни, сопрягаемые посредством соединительных муфт. Стержни бывают различного диаметра с метрической или дюймовой резьбой, стальные, покрытые медью или цинком или из нержавеющей стали в зависимости от изготовителя и назначения для различных условий применения. Длина стержней обычно 1,5 метра.

муфта
Соединительная муфта для соединения выбранного типа стержней. Для резьбового соединения выглядит так:
 
винт

Направляющая головка для передачи удара от молота стержню для резьбового соединения.

 
насадка

b>Насадка для вибромолота

 
наконечник

Наконечник. Остроконечный стальной наконечник упрощает заглубление штырей заземления в твердый грунт.

 
зажим

Зажимы позволяют подключить к стержням 40*4 мм или же катанку диаметром не более 10 мм.

 

Токопроводящая смазка (паста). Служит для обработки места соединения штырей, что позволяет достигнуть ещё более высокой защищённости места соединения от коррозии.

Общие соображения при выполнения работ.

Перед началом работ следует убедиться, что в месте установки не проходят электрические или иные сети коммуникации. Для этого лучше всего привлечь инженера по эксплуатации объекта. При планировании глубинной установки, необходимо предусмотреть резервную точку для размещения дублирующей системы. Это продиктовано практическими соображениями ( повышенная сопротивляемость почвы, наличие посторонних предметов на глубине, возможная поломка установки). Забитые стержни очень трудно извлечь из почвы и переместить установку не удастся. На практике глубже 24 метров установку произвести сложно из-за сопротивления грунта. При увеличении глубины сопротивление заземлителя падает по экспоненте и если требуется получить очень низкие знаечения сопротивления лучше забить ещё один заземлитель с учетом влияния между заземлителями.

Порядок работ:

1. Подготовить место для производства работ.

2. Установить в вибромолот насадку SDS-max.

3. Обработать внутреннюю поверхность стартового наконечника токопроводящей смазкой и привинтить наконечник на стержень до упора.

4. Другой конец стержня обработать токопроводяшей смазкой и привинтить соединительную муфту.

5. С другой стороны муфты до упора прикрутить направляющую головку.

6. Погрузить стержень в почву. Сначала руками, затем вибромолотом.

7. Снять направляющую головку, измерить сопротивление заземлителя при помощи прибора.

измерение 1

8. Обработать соединительную муфту токопроводящей смазкой и прикрутить стержень до упора. Штыри заземлители имеют разные боковые фаски. При монтаже системы штыри устанавливаются по следующему принципу - большая фаска с меньшей

9. Повторяйте операции до получения заданного сопротивления растеканию.

10. На штырь заземлителя установить зажим и соединить с тоководом.

контакт-заземления

11. Место соединения гидроизолировать.

Изолированное-заземление-1

12. Составить протокол измерений по форме:

Штамп организации, производившей испытание

Дата испытания ___________________________

Объект ____________________

 

__________________________

ПРОТОКОЛ N __________

измерения сопротивления заземлителя и заземляющего устройства

Характеристика заземляющего устройства и результаты внешнего осмотра ____________________________________________

Характеристика грунта и его состояние ___________________

Метеорологические данные ________________________________

Принят коэффициент увеличения сопротивления грунта

Таблица 1

 

N п/п

Объект измерения и его значение

Сопротивление по норме (Ом)

Результаты измерения сопротивления (Ом)

     

измеренное

приведенное

 

Измерения произведены (метод, заводской номер прибора и его тип)_______________________________________________

Расстояния:

а) между испытуемым заземлителем и зондом ..... м;

б) между зондом и вспомогательным заземлителем ... м;

в) между испытуемым и вспомогательным заземлителем м.

Заключение,____________________________________________

_______________________________________________________

Измерение произвели:___________________________________

Руководитель работ_____________________